自喷雾干燥设备被研发出来之后,喷雾干燥机已经经历了几十年的发展。逐渐发展形成了压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机两个主流类型。两种机型各有优缺点,一般情况下,我们根据不同物料的不同特性来进行选择。以陶瓷粉料为例,以往常规的陶瓷制粒粉料均采用压力式喷雾干燥,由于压力喷雾干燥机的机体高度较大(通常能达到十几到几十米高)、能耗大、彻底清洗困难。而离心喷雾干燥机恰恰没有这些缺点,离心喷雾干燥机总高度不超过5米,大大降低了用户的厂房投资,先进的热风系统完全消除了氧化皮的存在,从而使陶瓷粉料减少污染,在陶瓷粉料的干燥中,离心喷雾干燥机的各项性能均超过压力式喷雾干燥机。所以,目前,对于陶瓷粉料的干燥,我们首先推荐客户选用离心喷雾干燥机。
 
        不管是压力喷雾还是离心喷雾,其干燥的原理都是一样的,只不过是料液雾化的形式不同,下面我们简单介绍下喷雾干燥机:
  喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体,脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒,其各项指标均达到国际先进水平,能满足对客户对产品粒度的各种要求。
  喷雾干燥机技术特点
  1、特殊设计的涡流空气分配器,依据空气动力学和流体力学基本原理,强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换,同时系统进风采用逆一并流方式,保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却,完成冷却造粒过程。
  2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置,确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置,保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集,仅有少量微粉进入旋风分离器,减轻了旋风分离器的气固分离压力。
  3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤,净化等级达到三十万级以上。
  4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材,焊缝处理全部采用氩气保护焊接,焊缝磨平抛光,抛光精度达到0.3μ,有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口,便于拆装、清洗、消毒和杀菌,完全符合食品卫生要求。
  5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置,对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥,经充分冷却干燥的成品流动性好,温度低,可以直接进行包装。
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